项目概况：

       某某机车有限公司建立了业内型谱最全、品种最多的产品体系，形成了以电力机车、城轨车辆、动车组等三大主业为核心，重要零部件、维保及机电总包服务等新产业协调发展的“3+X”产业格局。致力于改善公众出行条件，创造与环境和谐发展的交通运输方式。

       公司为了进一步优化生产制造管理模式，强化过程管理和控制，实现产品、配件、物料的追溯，均衡相关资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的，加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，促使企业管理标准化，决定在三个事业部推广实施APS项目。

项目价值：

1. 易普优APS系统通过与其他系统的集成，进行基于有限产能和设备的一键排产，提高计划员制定计划的效率，解决生产计划和实际生产环节脱节的问题，提高价值链增值效率。

2. 通过建立和优化排程规则固化到系统，并考虑更精细化的约束，实现精益生产和均衡生产，提高了设备利用率，使的生产过程的管控和物料的管控更加透明化。

3. 通过部装和总装的多车间协同计划，以客户需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程，实现整机装配计划与零部件加工计划的有效衔接，实现企业内部各环节的业务协同，以最快的速度响应客户需求，缩短交货期，提高交货准时率。

4. 对于机械行业工艺替代频繁的特点，提供了多工艺路线解决方案，方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策。

5. 通过精细工序级的物料计划，指导物料的配送，通过物料配套检查的齐套时间约束排程，确保生产计划考虑物料齐套问题，解决机械产品物料复杂，物料缺料待产频繁的难题。减少因为缺料等问题造成订单的延期，同时也降低了中间工序待料时间，缩短整体制造周期。