面对市场需求波动不定、如何持续稳定实现 “短交期、低成本、高品质的交付能力”赢取更多市场份额，是当前面临最大挑战。有序推进“销产供”高效链接，提升生产计划智能化管理水平，实现产品的“三全”（全生命周期、全过程、全产业链）闭环可塑，通过构建产供销计划协同平台，打通上下游供应链，实现最终产品与上下游原材料的供应链协同，供应链集成服务贯穿整个流程，真正实现“分工与集成”，提升企业敏捷性和提高市场竞争力。
生物制药行业解决方案
生物制药制造企业数字化转型面临巨大挑战
制药企业信息化对企业与外部社会关系产生了影响,制药企业的发展离不开与企业外部的联系，制药企业如果与外部的联系比较闭塞，就无法获取最新的医疗相关的信息，也就无法得知市场的需求和顾客的反馈意见，而通过制药企业的信息化建设，能够使其快速准确地收集市场上的相关信息，从而保持企业在市场中的克争优势。制药企业的信息化还开辟了电子商务的新路径，让制药企业的整个过程数字化，实现企业内部与外界的紧密联系，促进制药企业的供应、生产、销售等各个环节的运行。
管理层-管控难
计划串联性差市场应变性差 全局协调性差，协同效率低下，沟通成本高。
运营层-计划难
需求波动难应对 供应商备料压力大 生产资源浪费严重 制造成本压力大 人工经验处理，排程工作量大，人员依赖性强 排程的合理性、科学性待加强 产供销各部门相对独立且采购、销售计划准确性不高。
执行层-执行难
客户满意度差 库存积压严重 信息不能互通 齐套分析困难。
易普优智能决策解决方案
场景应对方案
需求预测与订单管理
APS系统能够根据市场趋势和历史数据预测需求，同时管理客户订单，确保订单的准确性和及时性。
交期答复
交期快速模拟，为订单评审快速决策做出合理数据支撑，帮助销售进行交期承诺与接单。
资源优化
APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，优化包括人力、设备、物料等资源的使用。
物料需求计划
APS能够根据生产计划和BOM（物料清单）准确计算物料需求，进行欠料分析，物料齐套性检查，避免停工待料。
库存优化
优化供应链，确保供需平衡和业务功能一致。通过分析交货、出货、库存结构和动态安全库存，制定合理库存策略。利用库存优化算法指导补货和调拨，降低成本，实现业务目标。
快速排程
APS系统能够在短时间内生成详细的生产计划，即使面对大量订单和工序也能迅速响应，支持快速插单和撤单。
交期承诺与订单跟踪
APS能够帮助企业准确答复客户交期，并实时跟踪订单进度，提高客户满意度。
工序协同
APS确保工序之间的计划协同，满足前后工艺约束和产能约束，提高生产效率。
产能和负荷分析
APS提供产能负荷分析，帮助企业了解并优化生产能力，减少过度生产或生产不足的情况。
滚动计划
APS支持滚动计划功能，能够根据实时反馈和市场变化动态调整生产计划。
可视化管理
APS系统提供图形化界面，使得生产计划和进度更加直观易懂，便于监控和管理。
算法优化
采用优化算法，如禁忌搜索、模拟退火等启发式算法，以在多重约束条件下找到最优生产计划。
系统集成
自研集成工具实现无缝集成，支撑主流数据库、EXCEL等集成方式，形成完整的系统集成闭环解决方案。
项目亮点
业务流程改善
1.订单和预测正确冲减。 2.从上游到下游工序计划流程通顺。 3.计划更容易、控制库存水位更合理。 4.正常生产更精准，订单变更更从容。 5.数据标准化，发现漏洞，提升精益化程度。
KPI指标提升
1.持续保障未来交付计划达成率90%； 2.库存周转率降低20%； 3.生产周期缩短5%； 4.物流采购成本降低15%； 5.部门协同沟通成本降低70%; 6.订单承担量增加10%。
柔性市场管理
1. 提升市场反应能力，快速响应客户需求及异常变化，实现小单快反，提升服务水平和客户满意度。 2.工厂管理标准化、透明化、可视化，精准掌控整个生产过程，为企业决策提供依据。
供应链可视化
端到端全局可视，快速发现改进机会，智能分析问题原因，模拟仿真支持改进决策。
成功案例
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